精密五金零件加工時要注意什麽（me）？

數控機械加（jiā）工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程也是非標機械加工。按被（bèi）加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱（chēng）冷（lěng）加工。一（yī）般在高於或低於常（cháng）溫狀態的加（jiā）工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工（gōng）。冷加（jiā）工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

1.設計步驟及要（yào）求：

⑴類型大批；

⑵對零件進行工藝分（fèn）析(采用新國（guó）標)；

⑶確定毛坯的種類（lèi）、形狀、尺寸（cùn）和精度；

⑷擬定工藝路線。這是製（zhì）定工（gōng）藝（yì）規（guī）程的關鍵一步，其主要工作是（shì）：選擇定位基準，確定各表麵的加工方法，安（ān）排加（jiā）工順序，確定工序集中與分（fèn）散（sàn）的（de）程度，以及（jí）安排熱處理、檢驗及其他輔助工（gōng）序。在擬定工藝路線時（shí），一般是提（tí）出幾個可能（néng）的方案，進行（háng）分析比較（jiào），確定一個的方案（àn）；

⑸確定工序所采（cǎi）用的設備（bèi）。

2.選擇機床時，應（yīng）注意以下（xià）幾個基本原則：

(1)機床的加工尺（chǐ）寸範（fàn）圍應與工件的外形尺寸相適應。

(2)機床的精度應與工序要求的精度相適應。

(3)機床（chuáng）的率應與工件（jiàn）的類型相適（shì）應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒（méi）有適當的設備可供選擇時（shí），應考慮機床改裝或設計（jì）專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書（shū），任務書中應提（tí）出（chū）與工序加工有關的必（bì）要數據、資料。例如（rú）：工（gōng）序尺寸、工序公差及技術要求、工（gōng）件（jiàn）的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局（jú）、機床的率等；

(4)確（què）定各（gè）工序所（suǒ）採用的工藝裝備。

3.選擇工藝（yì）裝備時應注意以下幾點原則：      

(1)對夾具的選擇。

(2)對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在（zài）組合機床上加工時，按（àn）工序集中（zhōng）原則組織，可采用專用的複合刀具。

(3)對量具的選擇：量具主要是根據類型和所要求檢驗的精度來選擇的（de）。單件小批量中（zhōng）應采（cǎi）用通用（yòng）夾具，大批量中，應采用極限量規、高率的檢驗夾具和（hé）檢驗儀器等；

(4)確（què）定各工序（xù）的加工（gōng）餘量，計算（suàn）工序尺寸（cùn）及公差；

(5)確定各工序的切削用量。但對於大（dà）批量（liàng）流水線，尤其是自動線，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工（gōng）序的節拍。

(6)確定時間定額；

(7)填寫工藝文件。