精密零部件加工的精（jīng）度和加工誤差

很多朋友對零部件加工（gōng）的精度和加工誤差不是了（le）解，小編來為大家分（fèn）析一下（xià）這兩者之間有什麽關係。

零部（bù）件加工的精度和加（jiā）工誤差是評定加工表麵幾何參數的術語。精度的測量采用公差等級，等級越小，精度越高，數值越大，誤差越大。加工精度高，加工誤差小，反之，加工方法所獲得的（de）實際參（cān）數不（bú）代表就是準確的。從零件的功能來看，隻要硬件模具零件的加工誤（wù）差在（zài）零（líng）件圖所要求的公差範圍內，就可以（yǐ）表示零部件加工加工的精度。

位置精度指零部件加工後零件之間實際位置精度的（de）差異。評定（dìng）位置精（jīng）度的方法有八種：平（píng）行（háng）度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱（chēng）度（dù）、位置度、圓跳動和全（quán）跳動等。位置精度由位置公差控製，每個項目的公（gōng）差也可分為12個（gè）精度等級。

分析模具零件的尺寸精度、形狀精度和（hé）位置精度之（zhī）間的關係。通常，在設計機械（xiè）零件的（de）加工精度時，應在形狀公（gōng）差中控（kòng）製形狀誤差，位置誤差應小於尺寸（cùn）公差。也就是（shì）說，零件或零件的重要表麵，形狀精度要求應該高於位（wèi）置（zhì）精度要求，並且位置精度要求應該高於尺寸精度要求。

零部件製造的（de）加工（gōng）工序的劃分可以分為以下幾種：

1、刀具集中分序（xù）法：按所用刀具劃分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完（wán）零件上可以完成的部位。在其（qí）他刀（dāo）完成它們可以完成的其（qí）它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數，壓（yā）縮空程（chéng）時間，減少定位誤差。

2、加工部位分序法：在（zài）零部件製（zhì）造過程（chéng）中，對於加工複雜的零件，可按其結構特點（diǎn）將加（jiā）工部分（fèn）分成幾個部分（fèn），如（rú）內形、外形、曲麵或平麵等。一般先（xiān）加（jiā）工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，再加工精（jīng）度要求較高（gāo）的部位。

3、粗、精加工分序法：對於易（yì）發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要（yào）進行矯正，一般凡要進行粗、精加工的要將工序分（fèn）開（kāi）。

綜上（shàng）所述，在零部件製造過程中，要（yào）視零件的結構與工藝性，數控加工（gōng）機床的功能，零件（jiàn）數控（kòng）加工內容的多少，安裝次數及本單（dān）位組織狀況（kuàng）靈活（huó）掌（zhǎng）握。建議采用工序集中的原（yuán）則（zé）還是采用工（gōng）序（xù）分（fèn）散的原則，要根據實際情況來決（jué）定。

四大（dà）零部件加（jiā）工工藝的原則

1、基準先行

對基麵進行處理。在零部件（jiàn）加工過程中，要對定位（wèi）基準（zhǔn）的外觀進行加工，以便為後續（xù）加工提供良好的參考。

2、劃分加工（gōng）階段

零部件加工質（zhì）量要求的出現分為粗（cū）加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是為了（le）加工質量，方便設備的應用，方便熱處理工藝的安排，並在方便的時候發（fā）現（xiàn）毛坯缺陷。

3、先麵後孔

對於箱體（tǐ）、支架和連杆等零件，要對（duì）平麵孔進行加工。這（zhè）樣，加工孔可以定位在平麵內，讓平麵和孔的位（wèi）置精度，並為平（píng）麵上孔的加工帶來方便。

4、光整加工（gōng）

磨削、珩磨、精整、軋製等（děng）主要表麵的精加工工藝應（yīng）放在工藝的後階段。零部件加工路線的製定原則和加工（gōng）程（chéng）序的製定大致（zhì）可分為（wéi）兩部分（fèn）。一是製定零件加工的工藝路線，二是決定工序的尺寸、各工序所用的設（shè）備和設備、切（qiē）削規格、工時定額等。